隨著科學技術和生產的發(fā)展，對水泵類電機座鑄件成形技術提出了更高的要求，要求能生產出更加準確、性能更好、成本更低的鑄件。為適應這些要求，鑄造工作者研究推出了許多新的鑄件成形方法，在鑄型材料和造型方法、金屬液充型形式和隨后的冷凝條件等方面與普通砂型鑄造有著顯著區(qū)別，這些鑄造方法被稱為特種鑄件成形方法。各種特種鑄件成形方法具有其自身特點。

常用的特種鑄件成形方法有：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、石膏型鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄、殼型鑄造、(半)連續(xù)鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、擠壓鑄造、離心鑄造、真空吸鑄和電磁鑄造等。本書敘述的是后7種特種鑄件成形方法，他們的共同特點是除了重力作用之外，鑄件都是在某種外力幫助下進行金屬液充型、凝固成形的，統稱為鑄件外力輔助成形方法。目前，該類鑄件成形技術的使用日益廣泛，鑄件產量在不斷增加。由于其獨特的優(yōu)點，在生產中發(fā)揮著越來越重要的作用。

與砂型鑄造相比，特種鑄件成形方法有如下的優(yōu)點。

①鑄件尺寸準確、表面粗糙度值低，更接近零件*后尺寸，從而易于實現少切削或無切削加工。

②鑄件內部質量好，力學性能高，鑄件壁厚可以減薄。

③降低了金屬消耗和鑄件廢品率。

④簡化了鑄造生產工序(除熔模鑄造外)，便于實現生產過程的機械化和自動化。

⑤改善勞動條件，提高勞動生產率。

由于以上的優(yōu)點，使特種鑄件成形方法得到日益廣泛的應用。其中一些方法屬于近凈形成形的先進工藝。但是，每種特種鑄件成形方法也存在著一些缺點，其應用范圍也有一定的局限性。