江蘇球墨鑄鐵分析造成鑄件碳含量超標(biāo)的原因重要幾個(gè)層面：
1,鑄件的模樣材料選擇不科學(xué)。在鑄件白模模樣原材料的選用中，一是含碳量高；二是白模相對(duì)密度過高。進(jìn)而導(dǎo)致鑄件模樣在澆注情況下的熱分解時(shí)含碳量高，使鑄件在澆注充型情況下高效液相及霧氣分散碳含量高，導(dǎo)致鑄鋼件的滲氮概率擴(kuò)大。
2,鑄鋼件的生產(chǎn)制造冶煉調(diào)料中碳含量未嚴(yán)控，特別是各種各樣廢舊鋼材中的含碳量和各類廢舊鋼材中是否存在有別的合金成分的資料未知。
3,鑄件的模樣組成粘合面多。模樣組合件質(zhì)量差、組成面凸凹不平整平，導(dǎo)致模樣在組成粘合時(shí)要合模力擴(kuò)大，則其熱分解物質(zhì)的含碳量提高。
4,在鑄件的澆注系統(tǒng)配置中澆注充型設(shè)計(jì)方案不科學(xué)。因在生產(chǎn)制造高碳鋼鑄鋼件時(shí)，鑄鋼件商品的含碳量低，假如鑄件的澆注充型方法設(shè)計(jì)方案不科學(xué)，則鍛造模樣熱分解物質(zhì)中碳蔓延到鑄件里去的概率擴(kuò)大，而導(dǎo)致滲氮、增碳狀況的產(chǎn)生。
5,白模粘結(jié)劑挑選不科學(xué)。一是對(duì)粘合劑的材質(zhì)品質(zhì)成分含量未做規(guī)定，采用了含碳量高的粘結(jié)劑；二是選定粘結(jié)劑的粘合能力較差，導(dǎo)致白模組成粘合時(shí)的用合模力大；擴(kuò)大了澆注情況下粘結(jié)劑熱分解物質(zhì)的含碳量，而增加了鑄鋼件的滲氮概率。
6,鍛造模樣的材料層及澆注沙盒中的型沙透氣性能差。將導(dǎo)致鑄件在生產(chǎn)制造澆注情況下，模樣及模樣組成粘結(jié)劑碰到澆注鋼液開展模樣熱分解時(shí)的熱分解物質(zhì)，不可以快速排出來澆注凹模，而打造出滲氮、積炭的不好工作狀況與標(biāo)準(zhǔn)來。
7,鑄鋼件的澆注系統(tǒng)配置不科學(xué)。特別是真空包裝系統(tǒng)軟件與澆注沙盒或鑄件澆注加工工藝造型設(shè)計(jì)的配備不科學(xué)，導(dǎo)致鑄件在澆注情況下，澆注沙盒內(nèi)的真空值不一、誤差太大，或具體真空值不夠，而真空表表明也是合乎性能參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的不正確標(biāo)值，使模樣的熱分解物質(zhì)沒法快速便捷地排出來澆注凹模，導(dǎo)致鑄件的氮化或積炭。
8,鑄件的澆注造型設(shè)計(jì)系統(tǒng)配置不科學(xué)。導(dǎo)致鑄件模樣在澆注時(shí)，一是模樣的汽化時(shí)長(zhǎng)太長(zhǎng)，二是鑄件澆注時(shí)的充型方法設(shè)定不科學(xué)，導(dǎo)致模樣的熱分解物質(zhì)不可以成功進(jìn)到集渣腔或冒嘴中，增加了熱分解物質(zhì)中液相和固相的觸碰反應(yīng)速度，進(jìn)而增加了鑄件的滲氮概率。
9,鑄件的澆注標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定不科學(xué)。如澆注充型的步驟設(shè)定太長(zhǎng)，導(dǎo)致澆注情況下澆注鋼液溫度低，特別是對(duì)鑄件厚度擴(kuò)大部位，澆注鋼液的凝結(jié)速度比較慢，導(dǎo)致高效液相—固體停留的時(shí)間很長(zhǎng)，促進(jìn)了鋼液與模樣熱分解物質(zhì)的效果時(shí)長(zhǎng)提高，增加了鑄鋼件的滲氮與積炭量。
失蠟鑄造徹底適用生產(chǎn)制造鑄鋼件，采取有效的生產(chǎn)制造操作控制方式開展生產(chǎn)制造運(yùn)行控制管理方法，并嚴(yán)控好鑄件的冶煉、調(diào)料測(cè)算和具體調(diào)料、選料、加料的使用產(chǎn)品質(zhì)量，盡可能減少和清除澆注情況下的增碳、滲氮、積炭工藝條件與情況，就能制造出徹底達(dá)標(biāo)的高碳鋼鑄鋼件商品。選用高頻冶煉失蠟鑄造高碳鋼鑄鋼件時(shí)，嚴(yán)控冶煉調(diào)料的含碳量，選用含碳量少、殘?jiān)俚母咂焚|(zhì)回回爐廢料開展冶煉鍛造，徹底能制造出高品質(zhì)高碳鋼鑄鋼件來。由于世界各國(guó)高品質(zhì)特殊鋼材的生產(chǎn)制造冶煉絕大部分是由高品質(zhì)回回爐廢料配組冶煉鍛造出的
